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    無(wú)機富鋅防腐蝕涂料作為鋼鐵防腐蝕涂料的重要材料之一，因具有優(yōu)異的防腐蝕性能和耐久性，已經(jīng)廣泛應用于石油化工設備、橋梁、造船、海上平臺、近海建筑物、港口設施、各類(lèi)水工結構、發(fā)電廠(chǎng)的各類(lèi)鋼結構、交通運輸機械、鐵塔以及工程機械和各種儲罐等各類(lèi)防腐蝕要求高的鋼鐵結構和構件的表面的防腐處理，并且成為某些應用場(chǎng)合的主導產(chǎn)品，并且具有良好的效果。

1無(wú)機富鋅涂料在船舶涂裝中應用

    無(wú)機富鋅涂料在船舶涂裝中主要是作為防銹底漆廣泛應用于鋼材預處理以及船殼內、外表面的防銹涂裝，在這類(lèi)場(chǎng)合的應用充分體現了無(wú)機富鋅涂料的優(yōu)異防腐蝕性能。無(wú)機富鋅涂料在船舶中的涂裝應用主要體現在三個(gè)方面：

    ①用于水線(xiàn)以下船體。無(wú)機富鋅涂料中的硅酸鹽呈堿性，涂膜中的鋅粉與海水反應生成的也是堿性物質(zhì)，使船底與海水形成堿性環(huán)境，而海生物在堿性環(huán)境中難以生存，從而起到防污作用。

    ②在船舶液艙中的應用。無(wú)機富鋅涂料在液艙中的應用取得了很好的效果，避免了衛生安全和勞動(dòng)安全以及火災、爆炸等危害。

    ③在艦船甲板上的應用。

2無(wú)機富鋅涂料在各類(lèi)儲罐上的應用

    無(wú)機富鋅涂料可以用于各類(lèi)儲罐設備，例如原油儲罐、各類(lèi)化工原料儲罐、溶劑儲罐、煤氣和天然氣儲罐等。無(wú)機富鋅涂料作為防銹底漆應用于這些類(lèi)別的儲罐，除了能夠得到較好的防腐蝕效果外，由于無(wú)機富鋅涂料的表面電阻小，還能夠起到消散罐體表面出現的靜電電流，達到抗靜電的目的。例如，某無(wú)機富鋅涂料的表面電阻為5×103～5×104歐姆，遠小于抗靜電涂料的表面電阻5×105～5×107歐姆的要求，涂裝于罐體提供了額外的安全效益。再例如，見(jiàn)諸報道的各類(lèi)大型原油儲罐、溶劑儲罐和燃油儲罐等采用無(wú)機富鋅涂料涂裝成功的實(shí)例已經(jīng)很多。無(wú)機富鋅涂料應用于消防水儲罐、消防過(guò)濾水罐的防銹底漆，可在涂裝后的較長(cháng)時(shí)間內提供良好的防銹效果。

3無(wú)機富鋅涂料在410℃以下作為耐高溫底涂料的應用

    有機硅樹(shù)脂結構中含硅—氧鍵，涂膜具有良好的耐高溫性能，因其化學(xué)組分與含量的不同，涂膜耐熱性能自150～600℃不等，因價(jià)格昂貴，一般僅涂裝兩道底涂料和兩道面涂料，每道干膜厚度為30μm，涂膜厚度僅120μm。若被涂裝物及時(shí)投用，涂層中的樹(shù)脂結構可受熱而交聯(lián)，有助于提高涂膜耐蝕性。

若涂裝后被涂裝物于露天閑置備用或經(jīng)常處于時(shí)用時(shí)停狀況時(shí)，在工業(yè)大氣或多雨潮濕氣候環(huán)境中，因厚度過(guò)小，被涂裝物易過(guò)早產(chǎn)生銹蝕破壞。（雙組份有機硅耐高溫漆無(wú)此弊端。）

    無(wú)機富鋅底涂膜與有機硅涂料有著(zhù)良好的相容性和層間附著(zhù)力，因此無(wú)機富鋅底涂料與有機硅涂料相容組合，可獲得厚度較大、使用壽命較長(cháng)、涂層成本較低的耐高溫涂層。無(wú)機富鋅底涂料的價(jià)格是耐高溫有機硅涂料價(jià)格的1/3～1/4，若涂裝一道干膜厚度為100μm的硅酸鋰富鋅底涂料或涂裝一道干膜厚度為75μm的正硅酸乙酯富鋅底涂料，覆涂?jì)傻烙袡C硅底涂料和兩道有機硅面涂料，涂層厚度可為220μm或195μm。若于硅酸鋰富鋅底涂料或正硅酸乙酯富鋅底涂料表面覆涂一道有機硅底涂料和兩道有機硅面涂料，涂層厚度可為160μm或165μm。均高于原四道有機硅涂料厚度，不但可顯著(zhù)提高涂層使用壽命，還能夠較少地增加或降低涂裝成本，其特點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。

    實(shí)踐表明，上述前一種涂裝方案適用于多雨和潮濕氣候環(huán)境的南方、西南和中原地區，后一種涂裝方案適用于干燥氣候環(huán)境的北方和西北地區。該類(lèi)組合涂層在很多領(lǐng)域應用效果良好。

4無(wú)機富鋅涂料作為鋼結構涂料防護底涂料的應用

    鋼結構表面可溶鹽的存在和污染，是影響涂層下鋼材腐蝕和涂層失效的主要因素，而可溶鹽對鋼結構表面的污染又是不可避免的。腐蝕學(xué)者對橋梁鋼結構腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)分析印證了可溶鹽的存在，可溶鹽的來(lái)源很多，至少有八項，其中一項是大氣污染物的沉降導致可溶鹽存在于鐵銹中，常見(jiàn)的大氣污染物為二氧化硫、氯化物、硫化物、氮氧化物、銨鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、各種離子形成的可溶鹽。其中，硫酸鹽和氯化物對鋼材腐蝕具有自催化作用，只要水和氧不斷得到補充，鋼材表面腐蝕則不斷地繼續進(jìn)行，硫酸鹽導致鋼材表面形成硫酸鐵巢的坑蝕，氯化物使鋼材表面形成點(diǎn)蝕。

    經(jīng)腐蝕學(xué)者研究、試驗和工程實(shí)踐后，提出許多控制鋼結構表面可溶鹽的技術(shù)措施，其中較典型的有兩項。

一是根據可溶鹽臨界值設計涂料厚度，見(jiàn)表1.2。

    表1.2大氣環(huán)境引起涂層預期失效可溶鹽臨界值

大氣環(huán)境	涂層厚度(μm)	可溶鹽臨界值(mg/m-2)
		Cl-	SO42-
城市	100～150		588
城市	60～90	60～300
海濱	150～180		630～1580
海濱	150～380	300～500

    二是使用水性富鋅底涂料。該涂料以水為分散劑，呈堿性，涂膜的常溫化學(xué)干燥過(guò)程中須吸收空氣中的水分而于24h完成固化反應(25℃，環(huán)境濕度RH大于65%)，對可溶鹽具有極好的忍耐性和陰極保護性，故底涂膜的使用壽命長(cháng)。與其它有機底涂料相比較，水性無(wú)機富鋅底涂料不產(chǎn)生老化和降解作用。此外，硅酸鋰富鋅底涂料與鋼材表面拉開(kāi)法附著(zhù)力為3.5～4.0MPa，硅酸鉀富鋅底涂料與鋼材表面拉開(kāi)法附著(zhù)力為3.0～3.5MPa，兩者無(wú)須后固化處理，可于濕度較大的環(huán)境中涂裝，與環(huán)氧中間涂料和其它多種面涂料具有良好的相容組合性，故被廣泛用于各種領(lǐng)域鋼結構表面涂裝防護，該類(lèi)底涂膜的使用壽命一般大于10年。